碳化硅生產過程中產生的問題：

1.施工期的環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點:
①揚塵，土石方施工、建筑材料的運輸和堆存會產生揚塵，對周圍環(huán)境空氣產生影響;②施工機械排放的尾氣;③噪聲，施工車輛、建筑機械運行和施工材料的碰撞產生噪聲，影響聲環(huán)境質量;④建筑垃圾，施工結束后建筑剩余的建筑垃圾，可能造成固廢污染;⑤施工人員日常生活產生的生活污水和生活垃圾的隨意丟棄可能造成地表水和固廢污染。施工期的環(huán)境影響具有分散性、瞬時性、階段性等特點，通過在施工場地內外采取一定的降塵措施，合理安排施工時段和施工進程，可有效地減少施工過程對外環(huán)境的影響，對于建筑垃圾可回用的回用作用筑路的材料或其他用途，不能利用的拉至固定的堆放點妥善處置，施工人員產生的生活污水和生活垃圾通過依托現(xiàn)有的處理措施妥善處理后，對環(huán)境影響不大。施工期的環(huán)境影響隨施工活動的完成而消失。
2.運營期的環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點:
①廢氣:a.備料車間產生的石油焦粉塵，擬安裝兩套除塵系統(tǒng)，除塵效率可達99.5%，廢氣處理后外排，粉塵收集后返回工段;b.冶煉車間產生無組織排放冶煉爐廢氣、冶煉爐氣、拔爐揚塵和分級作業(yè)場地產生的廢氣。冶煉爐無組織廢氣擬設以機械通風的方式排除氣體，設CO氣體檢測系統(tǒng)，自動控制機械通風;冶煉爐氣主要成分是CO和CO2，CO占90%以上，爐氣有專門的回收裝置回收，回收后經脫硫后燃燒發(fā)電;爐氣燃燒前采用氧化法的濕法脫硫處理，脫硫效率98%，冶煉爐回收的爐氣燃燒發(fā)電后產生的廢氣中含有SO2、煙塵污染物達標排放。采用澆水濕法拔爐產生的粉塵產生量可以控制在35kg/t產品左右;分級作業(yè)場地產生的廢氣通過設置側吸罩收集，共設置4個除塵系統(tǒng)，除塵效率達99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段。c.制粒車間產生的廢氣包破碎工段廢氣、干燥工段廢氣、整形磁選工段廢氣、閉式扇形閘門物料輸送過程產生的揚塵和酸堿槽廢氣。粗中破碎工段廢氣包括粗中破碎工段廢氣和細破碎工段廢氣，主要含有粉塵，經袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;干燥工段廢氣經袋式除塵器處理后排放，主要含有粉塵，經袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;整形磁選工段廢氣主要含有粉塵，設置3個袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;閉式扇形閘門物料輸送過程產生的揚塵主要含有粉塵，設置袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;酸堿槽廢氣含堿蒸汽和亞硫酸蒸汽，在洗槽上方設置密閉罩，經洗滌塔處理后排放。②廢水:包括生產廢水和生活廢水。生產廢水主要有a.爐氣水封廢水，經過處理后循環(huán)使用，不外排;b.冶煉車間循環(huán)系統(tǒng)排水，含有雜質，經過沉淀處理后外排;c. 酸堿廢水排入沉淀池，加絮凝劑沉淀后，經壓慮處理處理后達標排放;微粉車間水力分廠房原料處理廢水沉淀池排水，該部分水經沉淀后直接排放。生活廢水設置廢水處理設施，處理達標后排放至黃蓮河。③噪聲:包括破碎機和振動篩等產生的機械噪聲，擬對產噪設備采取加隔音罩、內貼吸聲材料等降噪手段減少噪聲影響。④固體廢棄物:本項目的各個工藝均會產生一定量的固廢，主要包括廢耐火材料，可作為建材原料出售;石墨粉，作為碳素制品的原料出售;廢顎板可出售;廢耐磨塊、廢篩網和磁性物等均可出售，而沉池砂、除塵砂等也可出售。所產生的生產固廢全部妥善處置。