碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)原理[ 10-05 09:11 ]

  反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品       我們?yōu)榇蠹伊信e了碳化硅陶瓷的用途，很多客戶好奇：這到底是通過什么工藝制造出來的呢？可以在這么多的領(lǐng)域中使用，下面為大家介紹碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)原理。       反應(yīng)結(jié)合碳化硅是指素坯中含有碳化硅和碳粉, 在反應(yīng)過程中碳和硅反應(yīng)生成新的碳化硅相與原碳化硅相結(jié)合, 從而形成碳化硅復(fù)合材料其制備工藝如下將碳化硅粉、碳粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合, 經(jīng)過成型、干燥、脫粘, 最后滲硅而制得。這種燒結(jié)的碳化硅密度可以到達(dá)3.

碳化硅纖維化學(xué)氣相沉積法[ 09-22 10:00 ]

 　CVD法制備碳化硅纖維最早是在1972年由美國的AVCO公司研發(fā)，也是早期生產(chǎn)碳化硅纖維復(fù)合長單絲的方法?；瘜W(xué)氣相沉積法制備碳化硅纖維的基本原理就是在連續(xù)的鎢絲或碳絲芯材上沉積碳化硅。該方法的制備過程中，利用碳絲更為合適。一方面，碳的質(zhì)量比鎢的質(zhì)量小，可以制得更輕的碳化硅纖維；另一方面，鎢與碳化硅會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得在高溫環(huán)境下碳化硅纖維的強(qiáng)度變差。在碳絲上沉積碳化硅能夠得到更穩(wěn)定的碳化硅纖維及其復(fù)合材料。   　　CVD法制備的碳化硅纖維的純度比較高，因此纖維在高溫下的強(qiáng)度、抗蠕變、穩(wěn)

碳化硅纖維國內(nèi)外研究進(jìn)展[ 09-18 09:00 ]

 碳化硅纖維是一種以碳和硅為主要成分的高性能陶瓷材料，從形態(tài)上分為晶須和連續(xù)碳化硅纖維，具有高溫耐氧化性、高硬度、高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性和密度小等優(yōu)點(diǎn)。與碳纖維相比，在極端條件下，碳化硅纖維能夠保持良好的性能。由于其具有良好的性能，在航空航天、軍工武器裝備等高科技領(lǐng)域備受關(guān)注，常用作耐高溫材料和增強(qiáng)材料。此外，隨著制備技術(shù)的發(fā)展，碳化硅纖維的應(yīng)用逐漸拓展到高級(jí)運(yùn)動(dòng)器材、汽車廢煙氣收塵等民用工業(yè)方面。   一、 碳化硅纖維的制備方法 　　碳化硅纖維的制備方法主要有先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法、化學(xué)氣相

碳化硅作為噴砂的優(yōu)點(diǎn)是什么？[ 08-24 14:32 ]

噴砂類用碳化硅的產(chǎn)品不能單純的檢測碳化硅的粒度和含量來判斷料的結(jié)晶硬度，要提前了解外購碳化硅的的原塊來源，燒結(jié)爐子的大小，燒結(jié)時(shí)間，及查看外購料的原塊結(jié)晶。

碳化硅球[ 03-03 12:34 ]

碳化硅球是一種新型的復(fù)合脫氧劑，其產(chǎn)品具有脫氧速度快、成渣早、還原氣氛濃、泡沫非常豐富等優(yōu)點(diǎn)，可代替價(jià)格較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時(shí)脫氧，碳化硅球還能有效地提高元素的吸收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。用碳化硅球可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，單位成本低。 碳化硅球近年來的發(fā)展趨勢(shì)逐漸上升，在煉鋼行業(yè)尤其發(fā)展迅猛，逐漸有替代碳化硅顆粒的趨勢(shì)，成為鋼廠中不可缺少的爐料劑。 這種鋼廠專用