碳化硅微粉除鐵主要工藝[ 04-11 14:45 ]

碳化硅微粉除鐵主要工藝   1.化學除鐵工藝——酸浸法   碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因為單質(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。茆福煒用鹽酸來除碳化硅微粉，通過比較鹽酸濃度及反應溫度對除鐵率的影響，最終得到鹽酸濃度在180g/L、反應溫度為80℃除鐵率最高，此條件下除鐵率可以達到93%左右。王春利以硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或者兩種作為浸取液，實驗結(jié)果表明：對于中值粒徑在0.5μm左右的

碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝[ 04-10 17:00 ]

碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝 1.化學除碳工藝 1.1加熱氧化法 通過對碳化硅微粉進行高溫煅燒，使碳化硅微粉中的游離碳及石墨與空氣中的氧氣反應，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脫離碳化硅，從而實現(xiàn)了除碳的目的。 付仲超等利用高溫煅燒除去碳化硅微粉中的碳雜質(zhì)。該方法的最佳工藝條件為煅燒溫度為900℃，煅燒時間為3h，碳化硅內(nèi)部的碳雜質(zhì)得到了完全去除。 宋本營等以空氣為氧化介質(zhì)進行碳化硅微粉與碳雜質(zhì)的分離。實驗結(jié)果表明：當氧化溫度在450～560℃之間，氧化時間在4h，雜質(zhì)碳的去除率可以達到98.6%～99.2%

碳化硅陶瓷的基本特性[ 04-01 15:24 ]

  碳化硅陶瓷材料具有高溫強度大、高溫抗氧化性強、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性佳、熱膨脹系數(shù)小、熱導率大、硬度高、抗熱震和耐化學腐蝕等優(yōu)良特性，在汽車、機械化工、環(huán)境保護、空間技術(shù)、信息電子、能源等領(lǐng)域有著日益廣泛的應用，已經(jīng)成為一種在很多工業(yè)領(lǐng)域性能優(yōu)異的其他材料不可替代的結(jié)構(gòu)陶瓷。   基本特性 一、化學屬性   1、抗化合性：碳化硅材料在氧氣中反應達到1300℃時會生成二氧化硅保護層，抵制碳化硅繼續(xù)被化合。1900K是碳化硅在氧化劑氛圍下的最高工作氣溫。   2

碳化硅泡沫陶瓷的應用[ 08-29 08:27 ]

1、催化劑載體：  碳化硅泡沫陶瓷具有較高的孔隙率、熱導率和機械強度、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)勢，其表面凹凸不平，且具有眾多微孔，這種特殊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)大大增加了兩相接觸面積，所有這些特性預示著碳化硅泡沫陶瓷將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二氧化硅、氧化鋁陶瓷以及活性炭作為新一代的催化劑載體。 2、過濾器：  碳化硅泡沫陶瓷的壓力損失低、耐熱性、耐熱沖擊性以及油煙捕集效率高等特性，使其很有希望成為柴油機引擎油煙收集器用過濾器。 3、生物學中的應用：  碳化硅泡沫陶瓷材料具有良好的生物相容性及孔徑可控特性，可

碳化硅泡沫陶瓷的性能特點[ 08-29 08:14 ]

    泡沫陶瓷是一種形貌上像泡沫狀的多孔陶瓷，它是繼普通多孔陶瓷、蜂窩多孔陶瓷之后，最近發(fā)展起來的第三代多孔陶瓷產(chǎn)品。目前制備泡沫陶瓷的材質(zhì)主要有ZrO2、Si3N4、Al2O3、SiC等，最常見的是SiC泡沫陶瓷，是目前應用最有前景的無機高溫材料。     對于碳化硅泡沫陶瓷，其發(fā)展始于20世紀70年代。作為一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)中有很多孔隙的新型無機非金屬過濾材料，碳化硅泡沫陶瓷具有重量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、再生簡單、使用壽命長及良好的過濾吸附性等優(yōu)點。在冶金、化工、