在種類繁多的耐火材料中，炮泥作為一種低成本高使用率的原料，一直活躍在煉鋼行業(yè)。
  炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，今天我們就來重點了解下無水炮泥。
  無水炮泥組成可分為兩部分——耐火骨料和結合劑。耐火骨料指碳化硅、剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打入鐵口堵住鐵水。優(yōu)質的無水炮泥還需要具有良好的開口性、高溫體積的穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性，這就對其原材料部分有著較高的要求，耐火的同時互相配合實現(xiàn)其性能的展現(xiàn)。
  無水炮泥一般根據(jù)煉鋼爐的大小來選擇不同含量的碳化硅做原料，小爐一般選用70%-75%含量的黑碳化硅，粒度為180#-0即可，大爐一般需要使用90%含量碳化硅，粒度為180#-0和1-0mm混合使用，不能選用除塵粉等微粉級產(chǎn)品，由于碳化硅微粉類粒度較細，會在與添加劑混合后造成炮泥透氣性差，影響使用效果。一般原料配比中，碳化硅的添加比例占每噸15%-20%左右，金蒙公司生產(chǎn)的炮泥用級碳化硅，因獨有的生產(chǎn)工藝及原材料配比，可提高碳化硅的使用性能，使碳化硅C75%180#-0每噸的添加量降至10%左右，C90%180#-0每噸的添加量可占15%左右。
  國內(nèi)高爐均使用焦油結合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強的致癌物質，對環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制無毒、廉價的結合劑是當務之急。