目前,我國(guó)黑色與綠色碳化硅塊質(zhì)量已經(jīng)能夠達(dá)到世界先進(jìn)水平。在黑碳化硅塊分級(jí)中,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一級(jí)塊的分出率也比較高。對(duì)于一些冶煉水平不高的企業(yè),也可以在黑碳化硅出爐分級(jí)過程中,通過分揀、二次分級(jí)出產(chǎn)高質(zhì)量的黑色碳化硅。 在碳化硅粒度砂、微粉產(chǎn)品質(zhì)量方面,我國(guó)產(chǎn)品與國(guó)際水平存在較大差距,主要集中在:一、產(chǎn)品品種牌號(hào)分類少;二、高端專用產(chǎn)品的某些指標(biāo)值達(dá)不到要求;三、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不夠;四、微粉級(jí)產(chǎn)品在顆粒形狀、顆粒強(qiáng)度、粒度組成離散度上,每批產(chǎn)品理化指標(biāo)相近度方面波動(dòng)較大;五、實(shí)物產(chǎn)品使用效能與德國(guó)、日本和美國(guó)產(chǎn)品相比還有差距。生產(chǎn)管理、裝備、技術(shù)工藝現(xiàn)狀 近年來碳化硅行業(yè)快速擴(kuò)張,相應(yīng)的企業(yè)在生產(chǎn)管理和裝備技術(shù)方面也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。 在冶煉設(shè)備方面,碳化硅供電冶煉變壓器,整流器系統(tǒng)使用技術(shù)日益成熟,與發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)缀鯖]有差距。在大爐型配套技術(shù)的開發(fā)使用方面,我國(guó)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平,并摸索出了各自適合的工藝技術(shù)配方。

　　在加工制砂方面,大部分企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的破碎和分篩設(shè)備。但企業(yè)往往根據(jù)自身產(chǎn)品規(guī)格的要求和工藝特點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝,甚至自行生產(chǎn)部分零配件。因此每個(gè)加工企業(yè)幾乎都有自己獨(dú)特的加工設(shè)備,很難對(duì)其先進(jìn)程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。在碳化硅微粉生產(chǎn)方面,我國(guó)企業(yè)最早采用日本的技術(shù),設(shè)備也是根據(jù)日本工藝流程模仿開發(fā)的。近年來,我國(guó)微粉加工企業(yè)在設(shè)備和技術(shù)研發(fā)方面的投入很大,發(fā)展很快。擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新裝備、新工藝、新檢測(cè)方法、新檢測(cè)儀器不斷被開發(fā)出來,極大地促進(jìn)了我國(guó)碳化硅微粉企業(yè)的發(fā)展。目前,我國(guó)碳化硅微粉加工已經(jīng)形成了獨(dú)立的工藝路線,裝備技術(shù)基本達(dá)到國(guó)際水平。 我國(guó)碳化硅行業(yè)與國(guó)際同業(yè)最大的差距主要體現(xiàn)在生產(chǎn)管理方面。

　　近年來采用石油焦冶煉碳化硅的企業(yè)增多,隨著所使用石油焦中的硫含量增高,二氧化硫的排放量有增加趨勢(shì)。 碳化硅冶煉生產(chǎn)過程中,扒爐、噴爐產(chǎn)生一定量的粉塵,目前全世界均無可靠有效的回收治理辦法。 2012年,國(guó)內(nèi)企業(yè)在碳化硅封閉冶煉、回收爐氣方面取得了突破,開發(fā)出了可行的技術(shù)路線和相應(yīng)的裝備。目前正在進(jìn)行試驗(yàn)性應(yīng)用,尚未大規(guī)模推廣。

　　目前幾家試驗(yàn)爐氣回收的碳化硅冶煉單位準(zhǔn)備將回收爐氣供給臨近的電廠、水泥廠再利用,也有碳化硅冶煉企業(yè)計(jì)劃用回收爐氣合成有機(jī)產(chǎn)品。

　　近期隨著碳化硅市場(chǎng)疲軟,國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高,部分生產(chǎn)企業(yè)開始研發(fā)生產(chǎn)一些理化指標(biāo)有特殊要求的碳化硅產(chǎn)品,如切割晶硅的微粉產(chǎn)品增加了電導(dǎo)率、清潔度、PH值、離散度指標(biāo)控制要求。