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碳化硅陶瓷反應燒結工藝

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯:劉坤尚作者:黃大偉人氣:-發(fā)表時間:2014-10-25 14:55:00【

  碳化硅陶瓷燒結方法一般分為反應燒結、熱壓燒結、無壓燒結、熱等壓燒結等,目前國內(nèi)最普遍應用的就是反應燒結、山東和浙江的部分企業(yè)生產(chǎn)無壓燒結產(chǎn)品。下面就碳化硅陶瓷反應燒結的工藝做簡單介紹:

  反應燒結碳化硅陶瓷的制備工藝較為簡單,它直接采用一定顆粒級配的碳化硅微粉,與碳混合后成型生坯,然后在高溫下進行滲硅,部分硅與碳反應生產(chǎn)碳化硅與原來坯體中的碳化硅結合,達到燒結目的。滲硅的方法有兩種:一種是溫度達到硅的熔融溫度,產(chǎn)生硅的液相,通過毛細管的作用,硅直接進入坯體與碳反應生產(chǎn)碳化硅至燒結;另一種是溫度大于硅的熔融溫度,產(chǎn)生硅的蒸氣,通過硅蒸氣深入坯體達到燒結目的。前一種方法燒結后殘留的游離硅一般較多,通常達到10%-15%,有時會達到15%以上;用氣相法滲硅,由于坯體的預留氣孔可以盡量少,燒結后的游離硅含量可降低到10%。反應燒結碳化硅的燒結溫度范圍為1450—1700度,碳與碳化硅的骨架可以預先車削成任何形狀,且燒結時坯體的收縮僅在3%以內(nèi),這有利于產(chǎn)品尺寸控制。采用的原料像碳化硅、C結合劑等均無需特殊處理,用該工藝制備的碳化硅燒結體的生產(chǎn)成本較低。但是,改工藝決定了燒結坯體中殘留游離硅,這部分對以后產(chǎn)品的應用產(chǎn)生影響,一方面使得燒結體的強度和耐磨性下降,另一方面游離硅的存在降低了碳化硅的耐酸堿性能。

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此文關鍵字:碳化硅 碳化硅微粉