煉鋼用碳化硅
近幾年煉鋼用碳化硅以逐步發(fā)展為煉鋼用主要輔料,一方面碳化硅具有增硅、增碳、脫氧及減少合金用量等優(yōu)點;另一方面碳化硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼的有效提高溫劑,在工業(yè)性試驗結(jié)果表明碳化硅加入8.0kg/t鋼水 提溫40.3-70.3℃(平均48.4℃);渣中TFe降低1.3%;加提溫劑有利于轉(zhuǎn)爐內(nèi)造渣脫硫和堿少爐渣對耐火磚的侵蝕。
碳化硅又稱之為脫氧劑,熔點比鋼水溫度低,能保證合金熔化,均勻分布,均勻脫氧。
但低品位碳化硅雜質(zhì)較多,扒渣除渣量較大,而目前鋼廠所用煉鋼用碳化硅主要還是以:70%含量,80%含量,88%含量為主。粒度從0-10mm, 1-10mm使用居多。
在實際使用中,應(yīng)該考慮到碳化硅脫氧劑在爐內(nèi)的燒損,隨爐氣的逸出,加入過程中的損耗等,故碳化硅的實際加入量大于其中的理論加入量(1.04kg/t),經(jīng)過大量實驗,電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化硅的實際加入量定為2kg/t
增碳效果:根據(jù)許多的情況來看,效果是比較好的,特別是熔煉中,增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數(shù),改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。
硅鐵的用量:通過實際證明在使用易吸收的碳化硅后,硅鐵、硅粒的用量有明顯減少,通過3噸中頻爐測試,噸鋼用量10公斤硅鐵可降低至噸鋼用量6-7公斤,在合金用量上減少越三分之一。無意從源頭降低了煉鋼成本。
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