精益管理改善是一項持續(xù)性長期性的工作[ 04-05 16:50 ]

  金蒙新材立足碳化硅行業(yè)16年，擁有百人的研發(fā)和生產(chǎn)科研人員。   精益管理改善是一項持續(xù)性長期性的工作，若想短期內(nèi)見到成效至少需要六個月以上甚至更長的時間。老師講到關于如何開啟精益變革之旅的五個必要過程。首先第一步需要尋找一個優(yōu)秀變革代理人，這個人往往就是公司的一把手。以身作則，自上而下，變成一種習慣。以撿垃圾為例，慢慢滲透影響到其他人。第二步要學習掌握必要的精益知識，找到一個有優(yōu)秀經(jīng)驗的教練。知道精益管理的一些基本原則。第三步要樹立危機意識。企業(yè)只有堅持不斷進行精益改善才會有出

冶煉碳化硅工藝[ 04-04 15:21 ]

  其過程如下：電阻爐的外形像一個長方形的槽子，是由耐火磚砌成的爐床，兩組電極穿過爐墻深入爐床之中，專用的石墨粉爐芯體配置在電極之間，提供一條導電通道，通電時下產(chǎn)生很大的熱量。爐芯體周圍裝盛有石油焦、石英砂、木屑及食鹽等配制好的原料，外部為保溫料（保溫料使用石英砂及木屑配制，主要原料為石英砂，可反復使用）。   通電時，電阻爐通電，爐芯溫度上升，達到3000℃左右，通過爐芯體表面?zhèn)鳠峤o周圍的混合料，使之發(fā)生反應生成碳化硅，并逸出CO（一氧化碳）氣體，一氧化碳在爐表面燃燒

金蒙新材料公司維修現(xiàn)場管理規(guī)定[ 04-04 15:13 ]

金蒙新材料公司維修現(xiàn)場管理規(guī)定 在全國安全環(huán)保的要求下，金蒙新材料作為一家碳化硅廠家，保證維修工作安全、有序進行，特制定本規(guī)定。 一、在維修前生產(chǎn)人員必須提前清理好現(xiàn)場物料，尤其是地面物料，以便于展開維修工作。 二、在維修前，維修人員應做好必要的安全警示，以確保自己和他人的安全。 三、維修員必須佩戴頭盔、防塵口罩等相關勞保護品才可進入現(xiàn)場。 四、作業(yè)電纜線不能貼通道面橫過，移動電源必須使用專用保護電纜。 五、加強現(xiàn)場的溝通交流，杜絕誤操作造成損失浪費。 六、必須嚴格遵照相關安全操作規(guī)范進行維修作業(yè)。

精益學習目視化管理感受[ 04-04 17:29 ]

  目視化管理是對現(xiàn)場進行優(yōu)化改進，使現(xiàn)場管理可以一目了然，而生產(chǎn)現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的場所，也問題產(chǎn)生最多的場所，如今天在C2車間北系統(tǒng)開現(xiàn)場會，摻拌機噪音太大，在場的每個人看到的點不同，需要改進的就不同，但是分出最重要和最緊迫的，現(xiàn)場將消聲器螺絲松動和缺少螺絲，問題解決，再次開機確定最終問題是羅茨風機壞了造成的噪音過大，胡總聯(lián)系安裝分貝器。目視化管理只是解決問題的一種工具，實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保證碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量，我們微粉車間

目視化管理是精益生產(chǎn)里面減少浪費的重要工具[ 04-04 17:38 ]

  目視化管理是精益生產(chǎn)里面減少浪費的重要工具，我們不能為了目視化管理而隨便設立標志，雜亂無章，也是一種浪費。我們應該是為了實現(xiàn)精益的單件流而去設置標準化的提醒標志。金蒙新材料每個產(chǎn)品需要根據(jù)碳化硅不同的用途而使用不同的生產(chǎn)工藝，有的產(chǎn)品需要先A工序再B工序，有的產(chǎn)品先B工序再A工序。為了操作工快速的加工和流轉(zhuǎn)到下個工序，防止等待的浪費，需要制作目視化全部加工流程圖，隨該產(chǎn)品在生產(chǎn)線流通，里面包含每個工序的加工要求，加工時間，加工合格率，搬運到下個工序等。因為我們還達不到自動化生產(chǎn)線和單件流，這