在石油化工方面碳化硅的應(yīng)用[ 04-06 17:16 ]

  以硫酸分解食鹽制造HCl和Na2S04時(shí)用碳化硅材料制造馬弗套、制造硫酸用碳化硅霧化噴嘴、溢流槽。   用氮化硅結(jié)合碳化硅材料制造即送泵零件、在催裂化裝置用碳化硅做高溫蒸氣噴嘴，在紙漿生產(chǎn)中做分離亞硫酸鹽蒸壓釜內(nèi)襯。用碳化硅制品做石油化工和熱電廠各種鍋爐的旋風(fēng)除塵器的內(nèi)襯。 

碳化硅燒結(jié)工藝[ 04-05 17:41 ]

無(wú)壓燒結(jié) 無(wú)壓燒結(jié)被認(rèn)為是SiC燒結(jié)最有前途的燒結(jié)方法，根據(jù)燒結(jié)機(jī)理的不同，無(wú)壓燒結(jié)又可分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。S.Proehazka通過(guò)在超細(xì)β-SiC粉體（含氧量小于2%）中同時(shí)加入適量B和C的方法，在2020℃下常壓燒結(jié)成密度高于98%的SiC燒結(jié)體。A.Mulla等以Al2O3和Y2O3為添加劑在1850-1950℃燒結(jié)0.5μm的β-SiC(顆粒表面含有少量SiO2)，獲得的SiC陶瓷相對(duì)密度大于理論密度的95%，并且晶粒細(xì)小，平均尺寸為1.5μm。 熱壓燒結(jié) &nb

冶煉碳化硅出爐及比例[ 04-04 15:27 ]

  在出爐時(shí)，先拆除最外層的保溫層（可再利用），保溫層里面為黃皮，實(shí)際是上半反應(yīng)料，形成溫度為1800-1900℃，主要成分是二氧化硅、碳化硅和碳的混合物，因溫度不夠而未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但水分已排出，焦碳及木屑中的揮發(fā)也不同程度排出，也叫乏料。   黃皮里面為三級(jí)硅，含量為70%-90%左右，形成溫度在1900-2000℃左右，顏色呈灰色至黃白色，三級(jí)硅里面為二級(jí)硅，形成溫度在2000-2500℃左右，含量在90%左右，其中二級(jí)硅和三級(jí)硅均可作為耐火材料使用，最內(nèi)層結(jié)晶最好的

在機(jī)械工業(yè)上碳化硅的應(yīng)用[ 04-06 17:19 ]

(1)做磨料、磨具。 (2)在氣體滲碳爐上做加熱輻射管。 (3)用碳化硅制造各種高溫爐管、熱電偶管、遠(yuǎn)紅外反射板。 (4)利用碳化硅材料的良好導(dǎo)電性能，可以制成非金屬電熱元件。

碳化硅陶瓷的生產(chǎn)工藝[ 04-05 17:33 ]

碳化硅粉體的制備技術(shù)就其原始原料狀態(tài)分為固相合成法和液相合成法。 固相合成法 固相法主要有碳熱還原法和硅碳直接反應(yīng)法。碳熱還原法又包括阿奇遜法、豎式爐法和高溫轉(zhuǎn)爐法。阿奇遜法首先由Acheson發(fā)明,是在Acheson電爐中,石英砂中的二氧化硅被碳所還原制得SiC,實(shí)質(zhì)是高溫強(qiáng)電場(chǎng)作用下的電化學(xué)反應(yīng),己有上百年大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的歷史,這種工藝得到的SiC顆粒較粗。此外,該工藝耗電量大,其中用于生產(chǎn),為熱損失。   20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的法對(duì)古典Acheson法進(jìn)行了改進(jìn),80年代出現(xiàn)了